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拉矯機(jī)的技術(shù)要求


發(fā)布時間:

2023-07-22

能克服結(jié)晶器與二冷裝置對鑄坯的阻力,將鑄坯拉出,并能將引錠桿送入結(jié)晶器下口。

對拉矯機(jī)的技術(shù)要求如下:

(1)能克服結(jié)晶器與二冷裝置對鑄坯的阻力,將鑄坯拉出,并能將引錠桿送入結(jié)晶器下口。

(2)拉速可調(diào),以滿足不同鋼種和不同鑄坯斷面對拉速提出的不同要求,而上引錠桿時需要有較快的速度。

(3)拉矯輥上下輥之間要有足夠的開口度并能調(diào)整,以生產(chǎn)不同斷面的鑄坯。采用剛性引錠桿時應(yīng)允許引錠桿通過。

(4)上輥應(yīng)有足夠的壓下力,以滿足拉坯摩擦力和矯直鑄坯的要求。壓力要能調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同斷面的要求。要防止對鑄坯加壓過量造成鑄坯缺陷,并且在開澆時從引錠桿過渡到鑄坯時,壓力應(yīng)迅速轉(zhuǎn)變,以防將高溫鑄坯壓變形。

近來,隨著高效連鑄技術(shù)的發(fā)展,許多鑄機(jī)采用了多點(diǎn)矯直技術(shù)。由于高效連鑄中拉速高,鑄坯的液芯長度很長,需要進(jìn)行帶液芯矯直。在液相矯直時,鑄坯在兩相區(qū)界面處坯殼的強(qiáng)度和允許的變形率極低。采用多點(diǎn)矯直可以把集中在一點(diǎn)的應(yīng)變量分散到多個點(diǎn)去完成,將矯直的變形率控制在允許的范圍內(nèi),防止了鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂的可能性。


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